工程機(jī)械底盤零配件熱處理工藝方法及目的有哪些？

1、底盤零配件熱處理退火

退火處理，主要是指將材料曝露于高溫一段時(shí)間后，再慢慢冷卻的熱處理過程；

退火目的：

一、降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；

二、細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；

三、消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；

2、底盤零配件熱處理正火

正火是將工件加熱到適當(dāng)溫度(Ac3或ACcm以上30～50℃)(見鋼鐵顯微組織),保溫后在空氣中冷卻的底盤零配件熱處理工藝。正火主要用于鋼鐵工件。正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對(duì)于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件，也可作為最后熱處理。對(duì)于一般中、高合金鋼，空冷可導(dǎo)致完全或局部淬火，因此不能作為最后熱處理工序。

正火目的：

一、降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；

二、細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；

三、消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；

3、底盤零配件熱處理淬火

淬火，底盤零配件和玻璃的一種熱處理工藝。鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體1化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

淬火目的：

淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時(shí)對(duì)某些高合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）淬火時(shí)，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。

4、底盤零配件熱處理回火

回火往往與淬火相伴，并且是熱處理的最后一道工序，回火是將淬火鋼加熱刀奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以下；

回火目的：

一、減小淬火時(shí)的變形和開裂；

二、獲得良好的綜合力學(xué)性能；

三、改善切削加工性能，提高加工表面光潔程度；

5、底盤零配件熱處理時(shí)效

時(shí)效指在一定時(shí)期內(nèi)能夠發(fā)生的效用；底盤零配件或合金在大氣溫度下經(jīng)過一段時(shí)間后，由于過飽和固溶體脫溶和晶格沉淀而使強(qiáng)度逐漸升高的現(xiàn)象；

時(shí)效的目的：

一、減輕淬火以及磨削加工后的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定形狀和尺寸；

二、穩(wěn)定鋼件淬火后的組織，減小存放或使用期間的變形；